Entrepôt préfabriqué personnalisé à structure métallique de grande portée avec une durée de vie de 50 ans

Les composants en acier préfabriqués en usine permettent un assemblage sur site avec un minimum de travaux de construction humides, réduisant ainsi la période de construction de 40 à 60 % par rapport aux entrepôts en béton. La construction n'est pas limitée par les saisons des pluies ou les basses températures hivernales, ce qui permet de travailler toute l'année et de permettre aux entreprises de trouver des locataires et de générer des revenus locatifs plus tôt.

Les poutres et fermes en acier permettent des travées simples ultra-larges de 24 à 48 mètres avec peu ou pas de colonnes internes, permettant une disposition flexible des rayonnages, des chariots élévateurs et des lignes de tri. Des hauteurs de plafond de 9 à 14 mètres sont facilement réalisables, permettant d'accueillir des rayonnages de grande hauteur et des systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), augmentant ainsi considérablement la capacité de stockage par unité de terrain.

Les structures en acier ne pèsent qu'un cinquième à un tiers des structures en béton, ce qui réduit les charges de fondation et élimine le besoin de traitements complexes de pieux sur un sol meuble. Les coûts d’ingénierie des fondations sont réduits pour la même taille de parcelle, l’utilisation du sol est plus élevée et la capacité de stockage est considérablement augmentée pour la même empreinte au sol.

Les composants standardisés sont produits en série, garantissant des coûts par mètre carré stables. Les systèmes intégrés pour les fondations, les murs extérieurs et la toiture sont matures et les coûts de modification ou d'agrandissement futurs sont bien inférieurs à ceux des structures en brique-béton ou en béton.

Les composants en acier peuvent être démontés, déplacés et réutilisés ; l’agrandissement de l’installation, la séparation des entrepôts ou l’ajout de zones de tri et de compartiments de chaîne du froid ne nécessitent pas de démolition de murs à grande échelle. Les ponts roulants, les palans, les panneaux solaires sur les toits, les auvents et les quais de chargement peuvent être rapidement installés, s'adaptant à divers modèles commerciaux tels que l'entreposage du commerce électronique, la logistique de la chaîne du froid, le stockage de marchandises en vrac et les services 3PL.

Les capacités de charge du sol et du toit sont réglables pour supporter les rayonnages robustes, les équipements d'automatisation AGV et les grands chariots élévateurs. Les toits peuvent supporter des panneaux solaires, des systèmes de ventilation et des canalisations d'extinction d'incendie, répondant ainsi aux exigences d'installation des entrepôts intelligents modernes.

Les panneaux de toit et de mur présentent une conception modulaire, permettant le remplacement de sections endommagées individuelles ; cela garantit des réparations rapides et minimise les temps d’arrêt. La structure en acier primaire est durable et pratiquement exempte de problèmes courants tels que la fissuration des murs ou les fuites d'eau, nécessitant une inspection et un entretien de routine minimes. Les services publics (systèmes de plomberie, d'électricité et de sécurité incendie) peuvent être montés en surface le long des colonnes et des poutres en acier, éliminant ainsi le besoin de percer les murs pour des modifications ou des réparations.

Les composants présentent des spécifications uniformes et les processus de conception, de production et de construction sont standardisés, permettant la réplication par lots des chaînes de parcs d'entrepôts. Les plans, les coûts et les calendriers peuvent être rapidement standardisés et estimés, ce qui rend le modèle idéal pour les sociétés immobilières logistiques qui acquièrent des terrains et construisent des entrepôts à grande échelle.